裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥子經(jīng)過外車,、內(nèi)車后圓度精確一致,，不會出現(xiàn)2年運轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變,。全自動機器采用內(nèi)置式膠槽,，封閉式泵膠，膠量液壓供膠,，均勻,、安全與衛(wèi)生。裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學(xué)膠,。淀粉膠又有兩種,，黃膠和白膠，國內(nèi)紙箱復(fù)合已基本淘汰黃膠,。目前使用的白膠粉具有原料易得,、環(huán)保、價廉,、使用方便等優(yōu)點,，但粘接力不強、容易發(fā)霉,、干燥速度慢,，膠膜干燥后變脆,；使用時懸浮物較多,，容易產(chǎn)生沉淀，穩(wěn)定性不好,。如果用量大,、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度,，復(fù)合過程中不但察看粘合效果,。膠水快干性很重要，由于水份含量高,，紙箱模切后有很好的抗壓,，膠水必須能在4小時內(nèi)完全粘合干燥，否則所生產(chǎn)的紙箱往往會塌坑,，強度受損,。快干膠粉與水的配比一般為1：5,，根據(jù)不同產(chǎn)品適當調(diào)節(jié),。初粘3分鐘后，水份迅速降至20%,，隨后干燥放慢,，模切前應(yīng)測試紙板水份。

      裱紙復(fù)合深受工作環(huán)境影響,，空氣潮濕會導(dǎo)致紙板潮軟,，因此貼面機最好放在恒溫恒濕房內(nèi)。如果機器調(diào)節(jié),、膠水使用正常但仍然產(chǎn)生脫膠的話,，原因可能是原紙問題。全木漿?？ǖ拿婕垥捎诩堎|(zhì)密,、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內(nèi)層,，從而粘合不牢,，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板（立箱）而出現(xiàn)脫層缺陷,。

      再次就是自動成箱的問題,。食品、飲料,、啤酒,、日化、醫(yī)藥等行業(yè)越來越多地采用自動裝箱機包裝商品,，以解決批量生產(chǎn)和人工成本上漲的新問題,。紙箱成箱機由進箱、立箱,、折蓋,、底部噴膠,、傳送五步位組成，工作時步驟間必須做到勻速協(xié)調(diào),、節(jié)拍一致,。自動裝箱改變了傳統(tǒng)手工成箱臃腫、松散的外觀,，使之更緊湊,、更美觀，瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢得到最好發(fā)揮,；其次,，自動成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶，能有效防止白色污染,，符合環(huán)保理念,，有利于推動商口出口。

      自動裝箱一度因為設(shè)備昂貴推廣較慢,，近年來國內(nèi)輕工機械廠家研制出經(jīng)濟型裝箱機,，配備美國諾信噴膠機（Nordson），每分鐘成箱40只,，完成了紙箱包裝終端系統(tǒng)的全面自動化,，既提高了包裝過程的勞動效率，又擴展了紙箱包裝的應(yīng)用功能,。

      自動成箱機要求紙板強度高,、挺度好、含水份少,，紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱,，也影響紙箱成型后的形狀，而這恰好是裱紙復(fù)合工藝的“軟肋”,。消除膠印貼面紙箱在自動機上的卡箱缺陷,，一是檢測原紙的水份（小于12%）；二是控制冷膠裱瓦后的紙板水份（低于10%）,，紙板從貼面機上下來后至少有24小時自然干燥時間,，然后開槽或模切成型。膠印采用局部上光,，熱熔膠涂膠部門不過光油,，有助于封箱快而牢固。 gvagun.com